
Охлаждение оборудования для ВЧ-, СЧ- и ультразвуковой индукционной обработки традиционно осуществляется путём забора технической воды непосредственно из вырытого водоёма (бассейна) или использования открытых стеклопластиковых градирен. В последние годы до 80% отказов оборудования связано с ухудшением качества воды: образование накипи на стенках водяных трактов приводит к постепенному снижению расхода циркуляционной воды и даже к засорению.
Охлаждение оборудования для ВЧ-, СЧ- и ультразвуковой индукционной обработки традиционно осуществляется путём забора технической воды непосредственно из вырытого водоёма (бассейна) или использования открытых стеклопластиковых градирен. В последние годы до 80% отказов оборудования связано с ухудшением качества воды: образование накипи на стенках водяных трактов приводит к постепенному снижению расхода циркуляционной воды и даже к засорению. Улучшение качества циркуляционной охлаждающей воды и обеспечение её достаточного количества для эффективного охлаждения оборудования позволяют существенно снизить частоту его поломок.
♦ Для охлаждения индукционного оборудования, такого как средне- и высокочастотные источники питания, индукционные сквозные нагревательные печи.
♦ Для охлаждения сталеплавильных печей в металлургических цехах: плавильных печей, миксеров, дуговых печей, печей для производства карбида кальция.
♦ Для охлаждения различных закалочных сред (растворы для СЧ- и ВЧ-закалки, водные закалочные растворы, закалочные масла, гальванические растворы).
♦ Для оохлаждения вакуумных печей различного назначения: вакуумных плавильных печей, печей для закалки, отпуска, сварки и других.
Вентилятор
Используется трёхзащитный вентилятор, предназначенный для эксплуатации в условиях внутренней и внешней среды. Характеризуется низким уровнем шума, высоким КПД, коррозионной стойкостью и отличными изоляционными свойствами.
Водосборник
Изготовлен из ПВХ-материала по клиновой конструкции, эффективно удерживает капли разбрызгиваемой воды, не снижая скорости воздушного потока, и отличается простотой демонтажа.
Форсунка
Используется специальная трёхслойная форсунка малого сечения (в отличие от обычных кольцевых форсунок, применяемых большинством производителей). Несмотря на более высокую стоимость, она полностью исключает проблему засорения, вызванную загрязнённостью разбрызгиваемой воды.
Охладитель
Изготовлен методом сварки из высококачественных гофрированных труб нержавеющей стали марки 304. Обеспечивает простоту сборки и разборки: в отличие от практики других производителей, требующих полной разборки для обслуживания, для ремонта достаточно демонтировать только боковую панель.
Вспомогательное оборудование
Водяной бак изготовлен из полированной нержавеющей стали, что обеспечивает более гладкую поверхность и превосходные эксплуатационные характеристики по сравнению с обычной нержавеющей сталью.
Корпус
Изготовлен из импортной алюмоцинкованной стали с полимерным покрытием — одного из наиболее устойчивых к коррозии и обладающих высокой термостойкостью материалов. Срок службы в 3–6 раз превышает показатели обычной оцинкованной стали. По специальным требованиям возможна замена на нержавеющую сталь марок 304 или 316.
Насос
Используется моноблочный центробежный насос с механическим (торцевым) уплотнением. Все агрегаты оснащены водозащищёнными электродвигателями и импортными подшипниками. Характеризуется низким напором, высокой производительностью и малым энергопотреблением.
Входная решётка
Обеспечивает защиту от пыли и брызг воды, отличается большим расходом воздуха и низким аэродинамическим сопротивлением, что снижает энергопотребление вентилятора и эффективно поддерживает качество и рабочую температуру разбрызгиваемой воды.
| Модель | Холодопроизводительность | Рабочее давление | Рабочий расход м³/ч | Диаметр патрубков (вход/выход) мм | Установленная мощность кВт | Габаритные размеры (Длина × Ширина × Высота), мм | ||
| Основной насос | Насос системы разбрызгивания | Вентилятор | ||||||
| FL-250 | 75250 | 0.15 | 12 | DN50 | 2.2 | 1.1 | 0.37 | 2250×1000×2300 |
| FL-350 | 105000 | 0.2 | 12.5 | DN50 | 3.0 | 1.1 | 0.37 | 3000×1000×2300 |
| FL-500 | 150500 | 0.2 | 12.5 | DN50 | 3.0 | 1.1 | 0.55 | 2500×1000×2500 Основной агрегат 500×500×1000 Вспомогательный агрегат |
| FL-600 | 180600 | 0.2 | 12.5 | DN50 | 3.0 | 1.5 | 1.1 | 3000×1250×2500 Основной агрегат 750×1000×2000 Вспомогательный агрегат |
| FL-750 | 228000 | 0.3 | 25 | DN65 | 4.0 | 1.5 | 1.1 | 3000×1250×2500 Основной агрегат 750×1000×2000 Вспомогательный агрегат |
| FL-850 | 281000 | 0.3 | 25 | DN65 | 4.0 | 1.5 | 0.55 | 3000×1250×2500 Основной агрегат 750×1000×2000 Вспомогательный агрегат |
| FL-900 | 29000 | 0.3 | 46 | DN80 | 5.5 | 1.5 | 1.1 | 3000×1250×2500 Основной агрегат 750×1000×2000 Вспомогательный агрегат |
| FL-1000 | 301000 | 0.3 | 50 | DN00 | 7.5 | 2.2 | 1.5 | 3000×1500×2500 Основной агрегат 750×1000×2000 Вспомогательный агрегат |
| FL-1250 | 35200 | 0.35 | 90 | DN100 | 11 | 2.2 | 1.5 | 3000×1500×2500 Основной агрегат 1000×1250×2000 Вспомогательный агрегат |
| FL-1500 | 451500 | 0.35 | 100 | DN125 | 15.0 | 2.2 | 2.2 | 3000×1500×2500 Основной агрегат 1000×1250×2000 Вспомогательный агрегат |
| FL-2000 | 602000 | 0.35 | 120 | DN150 | 18.5 | 4.4 | 3 | 3000×2000×3000 Основной агрегат 1250×1250×2000 Вспомогательный агрегат |
Примечание: Технические параметры могут изменяться в процессе постоянного совершенствования продукции без дополнительного уведомления. Возможно изготовление нестандартного оборудования по индивидуальным требованиям заказчика.