Продукция
IGBT Среднечастотная индукционная нагревательной печи
Характеристики оборудования
Высокая скорость нагрева, минимальное окисление и обезуглероживание, низкий расход энергии и экологичность, высокий тепловой КПД.
Полностью цифровая система управления, безошибочная регулировка силовых параметров, точный контроль температуры, равномерный нагрев заготовок, высокая надёжность компонентов, повышенная стабильность работы системы.
Описание
маркер
Характеристики оборудования
♦ Высокая скорость нагрева, минимальное окисление и обезуглероживание, низкий расход энергии и экологичность, высокий тепловой КПД.
♦ Полностью цифровая система управления, безошибочная регулировка силовых параметров, точный контроль температуры, равномерный нагрев заготовок, высокая надёжность компонентов, повышенная стабильность работы системы.
♦ Простота производственных операций, гибкость загрузки/выгрузки материала, высокая степень автоматизации, возможность организации непрерывного (онлайн) производства и дистанционного управления.
♦ Комплексная защита агрегата: контроль температуры и давления воды, защита от обрыва фазы, перенапряжения, перегрузки по току, ограничение напряжения и тока, функция плавного пуска с постоянным током и буферным запуском. Это обеспечивает плавный пуск, надёжную защиту, стабильную скорость и устойчивую работу.
♦ Новая полностью цифровая IGBT-технология: высокая эффективность нагрева, высокий коэффициент мощности (≥0,95), экономия электроэнергии 10–20%. Применение новой технологии модулей немецкой компании Infineon позволяет повысить напряжение на индукторе, снизить потери в линиях, обеспечить постоянную выходную мощность и увеличить коэффициент мощности для достижения эффекта энергосбережения. По сравнению с традиционными параллельными устройствами достигается экономия электроэнергии на 10–20%.
Сравнение тиристорных и полностью цифровых IGBT-устройств
| Проект | Тиристорное оборудование | Новое IGBT-оборудование |
| Коэффициент полезного действия | Низкий | Высокий |
| Удельный расход электроэнергии (кВт·ч/т) | 400–450 кВт·ч/т | 360-380кВт·ч/т |
| Коэффициент мощности | 0.7-0.92 | 0,95 и выше |
| Успешность запуска оборудования | Средняя（90%） | Простой（100%） |
| Диапазон адаптации индуктора нагрева | Разница в диаметре составляет 10–15 мм. | Разница в диаметре составляет 20–30 мм. |
| Колебание тока в процессе загрузки | Высокая | Низкая |
| Коэффициент использования трансформатора | Низкая | Высокая |
| Сложность обслуживания | Просто | Просто |
| Стоимость ремонта | Низкая | Низкая |
| Стоимость оборудования | Низкая | Средняя |
Для примера, возьмём выбор клиентом сквозной нагревательной печи мощностью 400 кВт (температура нагрева 1200°C): При расчёте по максимальному КПД параллельное оборудование потребляет 400 кВт·ч/т, а последовательное — 360 кВт·ч/т. Таким образом, разница в энергопотреблении составляет 40 кВт·ч/т. При работе оборудования 8 часов в день и 28 дней в месяц: Ежедневная экономия: 40 кВт·ч/т × 8 часов = 320 кВт·ч; При тарифе 1 юань/кВт·ч годовая экономия составит:
320 кВт·ч × 28 дней × 12 месяцев × 1 юань/кВт·ч = 107 520 юаней! Это позволяет предприятию экономить около 100 000 юаней ежегодно!
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Замкнутая система водяного охлаждения
Охлаждение оборудования для ВЧ-, СЧ- и ультразвуковой индукционной обработки традиционно осуществляется путём забора технической воды непосредственно из вырытого водоёма (бассейна) или использования открытых стеклопластиковых градирен. В последние годы до 80% отказов оборудования связано с ухудшением качества воды: образование накипи на стенках водяных трактов приводит к постепенному снижению расхода циркуляционной воды и даже к засорению.
Камерная электропечь сопротивления
Описание продукции Модели Номинальная мощность, кВт Электропитание Контрольная (рабочая) темпе...
Печь для плавки драгоценных металлов
Оборудование обеспечивает мгновенный индукционный нагрев и последующую обработку драгоценных металлов в тигле для таких процессов, как плавка, рафинирование и литьё. Отличается малым весом, компактными размерами, простотой монтажа и управления, а также полным набором защитных функций, экологичностью и энергоэффективностью.
Электромагнитная индукционная плавильная печь для плавки алюминия
Новое плавильное оборудование для обработки металлов при температурах до 900°C, подходит для поддержания температуры расплавов цветных металлов. Обладает такими преимуществами, как безопасность и энергоэффективность, экологичность, малая установленная мощность, длительный срок службы тигля, низкая стоимость обслуживания, высокая точность контроля температуры, безопасность и стабильность работы.
Ручная плавильная печь из нержавеющей стали
Корпус изготовлен из нержавеющей стали и алюминиевых листов, что обеспечивает высокую прочность. По желанию заказчика возможна интеграция различных дополнительных функций, повышающих стабильность работы и снижающих трудоёмкость для операторов. Для наклона печи может применяться гидравлическая система, редукторный или ручной привод; угол наклона регулируется в широком диапазоне, что делает управление более удобным.
Вибрационная загрузочная тележка для электропечей
Серия вибрационных загрузочных тележек ZDLC использует метод вибрационной подачи для равномерного засыпания металлической шихты в электропечь. Это обеспечивает плавность загрузки, сводит к минимуму ударное воздействие кусков шихты на футеровку печи и максимально соответствует технологическим требованиям, представляя собой оптимальный способ загрузки электропечей. Доступны два типа привода — с обычным электродвигателем и с частотно-регулируемым электродвигателем.
Тиристорный последовательный резонансный источник питания
Технологические преимущества Энергосбережение и экономия электроэнергии: Экономия 10–20% по сравнению с параллельными схемами. Гармонические искажения соответствуют государственным стандартам: Высокий коэффициент мощности. Высокая стабильность оборудования: Работа с постоянной выходной мощностью.
Станок с ЧПУ для закалки
Оборудование с системой CNC-ЧПУ управляет процессом закалки путём перемещения заготовки или индуктора, подходит для непрерывной или вращательной закалки крупных и малых деталей валов и дисков. Станки производятся в конструкциях с одним/двумя шпинделями и одной/двумя позициями и в сочетании с высокочастотными установками обеспечивают автоматизацию закалки деталей.
Печь сопротивления с выкатным подом
Описание продукции Модели Номинальная мощность, кВт Электропитание Контрольная (рабочая) темпе...
Печь для плавки с фиксированной разливкой
Данное оборудование предназначено для плавки таких материалов, как сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, золото, серебро и др. Обеспечивает эффективное электромагнитное перемешивание расплава, что способствует равномерности температуры и структуры расплавленного металла, всплытию шлака и снижению содержания примесей.
Автоматическое загрузочное устройство
Цепная конвейерная система обеспечивает длительный срок службы, износостойкость, высокую мощность, скорость движения, стабильность работы и равномерную подачу материала. Интеллектуальная система подачи в пневмоэлектрическом гибридном режиме использует оригинальные импортные пневмоцилиндры и электронные компоненты, что гарантирует быструю реакцию, долговечность, надёжность и простоту обслуживания.
Среднечастотный источник питания на 12-пульсных двойных тиристорных выпрямителях
Технические преимущества Энергосбережение: Применяется 12-пульсная схема выпрямления с питанием через специальный трансформатор. Внутри оборудования установлены две совмещённые выпрямительные системы, что позволяет снизить энергопотребление и экономить 5–15% электроэнергии по сравнению с обычными плавильными печами серии KGPS. Соответствие нормам по гармоникам:Фундаментально решает проблему гармоник в электросети.
Оборудование для ультразвукового (сверхзвукового) нагрева
Технические преимущества Глубина закалённого слоя 1–3 мм. Используется твердотельный IGBT-инвертор с комплексной системой защиты, что обеспечивает высокую надёжность. Применение интегральных схем позволяет экономить 40–60% электроэнергии и 60% воды по сравнению с ламповыми установками. Автоматическое слежение за частотой и плавная бесступенчатая регулировка мощности.
Последовательная среднечастотная индукционная печь по схеме один на два
Среднечастотный силовой шкаф с последовательной схемой «один на два» в комплексе с двумя индукционными печами формирует высокоэффективную плавильную систему «один источник — два агрегата». Данная схема двойного питания особенно оптимальна для непрерывного и массового производства на литейных участках малой и средней мощности. Система позволяет одновременно выполнять плавку на полной мощности в одной печи, в то время как во второй поддерживается температура или осуществляется предварительный нагрев холодной шихты.
IGBT-индукционная печь для литья по выплавляемым моделям
Высокая скорость плавки, минимальное выгорание легирующих элементов, низкий расход энергии и экологичность процесса, а также высокий тепловой КПД. Полностью цифровая система управления,Обеспечивает безошибочную регулировку силовых параметров, снижает частоту отказов оборудования, повышает стабильность работы системы и позволяет осуществлять удалённый контроль и обслуживание для максимального удобства эксплуатации.
Двухблочный энергосберегающий среднечастотный индукционная печь на IGBT
Среднечастотная индукционная печь нового поколения на IGBT-модулях представляет собой систему с постоянной выходной мощностью. Разработанная на базе модулей IGBT пятого поколения немецкой компании Infineon, она обладает прорывными характеристиками и соответствует передовым международным стандартам. Достигает номинальной мощности даже при неполной загрузке шихты и сохраняет стабильные выходные параметры, что значительно повышает эффективность плавки и снижает удельный расход электроэнергии.
