Охлаждение оборудования для ВЧ-, СЧ- и ультразвуковой индукционной обработки традиционно осуществляется путём забора технической воды непосредственно из вырытого водоёма (бассейна) или использования открытых стеклопластиковых градирен. В последние годы до 80% отказов оборудования связано с ухудшением качества воды: образование накипи на стенках водяных трактов приводит к постепенному снижению расхода циркуляционной воды и даже к засорению.

Характеристики оборудования Высокая скорость нагрева, минимальное окисление и обезуглероживание, низкий расход энергии и экологичность, высокий тепловой КПД. Полностью цифровая система управления, безошибочная регулировка силовых параметров, точный контроль температуры, равномерный нагрев заготовок, высокая надёжность компонентов, повышенная стабильность работы системы.

Технические преимущества Глубина закалённого слоя 1–3 мм. Используется твердотельный IGBT-инвертор с комплексной системой защиты, что обеспечивает высокую надёжность. Применение интегральных схем позволяет экономить 40–60% электроэнергии и 60% воды по сравнению с ламповыми установками. Автоматическое слежение за частотой и плавная бесступенчатая регулировка мощности.

Серия вибрационных загрузочных тележек ZDLC использует метод вибрационной подачи для равномерного засыпания металлической шихты в электропечь. Это обеспечивает плавность загрузки, сводит к минимуму ударное воздействие кусков шихты на футеровку печи и максимально соответствует технологическим требованиям, представляя собой оптимальный способ загрузки электропечей. Доступны два типа привода — с обычным электродвигателем и с частотно-регулируемым электродвигателем.

Предварительный нагрев под ковку: Применяется в технологиях нагрева перед ковкой для таких изделий, как шестерни, зубчатые венцы, полуоси, шатуны, подшипники, скобы, такелажная оснастка и др. Прямой (интегрированный) нагрев в технологической линии: Используется в процессах нанесения антикоррозионных покрытий на трубы, отпуска (снятия напряжений) прутков и заготовок, а также в линиях термообработки (закалки и отпуска) стальных труб (и проволоки).

Оборудование с системой CNC-ЧПУ управляет процессом закалки путём перемещения заготовки или индуктора, подходит для непрерывной или вращательной закалки крупных и малых деталей валов и дисков. Станки производятся в конструкциях с одним/двумя шпинделями и одной/двумя позициями и в сочетании с высокочастотными установками обеспечивают автоматизацию закалки деталей.