Технологические преимущества Энергосбережение и экономия электроэнергии: Экономия 10–20% по сравнению с параллельными схемами. Гармонические искажения соответствуют государственным стандартам: Высокий коэффициент мощности. Высокая стабильность оборудования: Работа с постоянной выходной мощностью.

Среднечастотная печь с нижней разливкой внутри футерована теплоизоляционным огнеупорным материалом. Расплавленный металл в ковше поступает в литейную форму через кольцевой зазор между погружённым в металл огнеупорным затворным стержнем (пробкой) и стаканом (гнездом), обеспечивая заполнение формы по принципу нижней разливки. Величина кольцевого зазора определяет скорость разливки или массовый расход металла.

Технические преимущества Глубина закалённого слоя 1–3 мм. Используется твердотельный IGBT-инвертор с комплексной системой защиты, что обеспечивает высокую надёжность. Применение интегральных схем позволяет экономить 40–60% электроэнергии и 60% воды по сравнению с ламповыми установками. Автоматическое слежение за частотой и плавная бесступенчатая регулировка мощности.

Серия вибрационных загрузочных тележек ZDLC использует метод вибрационной подачи для равномерного засыпания металлической шихты в электропечь. Это обеспечивает плавность загрузки, сводит к минимуму ударное воздействие кусков шихты на футеровку печи и максимально соответствует технологическим требованиям, представляя собой оптимальный способ загрузки электропечей. Доступны два типа привода — с обычным электродвигателем и с частотно-регулируемым электродвигателем.

Предварительный нагрев под ковку: Применяется в технологиях нагрева перед ковкой для таких изделий, как шестерни, зубчатые венцы, полуоси, шатуны, подшипники, скобы, такелажная оснастка и др. Прямой (интегрированный) нагрев в технологической линии: Используется в процессах нанесения антикоррозионных покрытий на трубы, отпуска (снятия напряжений) прутков и заготовок, а также в линиях термообработки (закалки и отпуска) стальных труб (и проволоки).

Оборудование с системой CNC-ЧПУ управляет процессом закалки путём перемещения заготовки или индуктора, подходит для непрерывной или вращательной закалки крупных и малых деталей валов и дисков. Станки производятся в конструкциях с одним/двумя шпинделями и одной/двумя позициями и в сочетании с высокочастотными установками обеспечивают автоматизацию закалки деталей.